FROM DESIGN TO MANUFACTURING
从设计构想 到制造成形
一件家具始于比例与结构的推敲，经过材料选择与制造，最终从图纸成为成品。GLOBAL DESIGN NETWORK
全球设计坐标
南洋迪克在米兰、西安、深圳设有研发美学中心，并与全球设计顾问及供应伙伴合作。米兰发布 ADI 馆藏
2026 年 4 月 25 日，「行走在世界里的东方」品牌战略于米兰 ADI 博物馆发布。 POSEENA 新品获 ADI 设计博物馆永久收藏。
全球设计战略顾问
Stefano Boeri（博埃里事务所创始合伙人）担任品牌全球设计战略顾问。
三地研发美学中心
米兰・西安・深圳，三地设立研发美学中心
全球供应协作
南洋迪克与范尼特、ICA 等十余家全球供应商合作。
MANUFACTURING CAPABILITIES
团队、环境治理与 数字化制造
约 100 名核心管理人员、515 名设计研发人员和 598 名高级技工，配合废气治理与数字化生产系统。专业团队
核心管理团队约 100 人，设计师研发团队约 515 人，高级技工约 598 人。
有机废气治理
采用沸石转轮 + RTO 环保工艺，配备 4 套有机废气治理设施。
数字化柔性制造
工业 4.0 柔性定制系统连接材料研发、设计、拆单、生产与数字化管理。
RESEARCH & COLLABORATION
三地研发， 行业共建
南洋迪克在米兰、西安、深圳布局研发美学中心，携手中国建筑学会室内设计分会、苏丹与吴滨等设计师，共建高定整装家居设计研究院。- 研发布局
- 米兰 · 西安 · 深圳
- 共建单位
- 中国建筑学会室内设计分会
- 合作设计师
- 苏丹、吴滨等设计师
- 参与编制
- 住房和城乡建设部《装配式内装修技术标准》
MANUFACTURING SYSTEM
智能产线・柔性智造
现代化设备与柔性制造系统按照图纸、材料和工艺要求完成生产。-
01
图纸
图纸确定比例、结构与尺寸。
-
02
材料
木材、面料、皮革与五金，带来不同的触感与外观。
-
03
工艺
拼接、打磨、包覆与表面处理，形成家具的细节。
-
04
生产
生产设备与制造系统，将图纸和材料转化为具体产品。
-
05
成品检查
成品检查外观、结构与细节。
生产依据图纸规定的比例和结构，并结合材料特性与工艺要求完成细节。
现代化 3.0 整装智能产线
生产基地搭载现代化 3.0 整装智能生产线，承载产品全流程制造。
1000 余台精密制造设备
生产设备来自中国台湾、德国与意大利。
工业 4.0 柔性制造系统
数字化管理连接研发设计、拆单与生产，并将定制方案转换为生产信息。
MANUFACTURING SCALE
制造规模， 四组数字
生产基地占地、建筑面积、原木储备与实木家居年产能，共同构成制造规模。260 亩
生产基地总占地
180,000 m²
厂区总建筑面积
30,000 m³
原木储备库容
120,000 件/套
实木家居年产能
MATERIALS / APPLICATION / CRAFT
六类材料，触感与应用
木材、面料、皮革、石材、五金与表面处理，共同塑造空间的触感、光泽与使用感受。
木材与木质表面
木材与木质表面影响空间的温度、纹理与基础气质，也承担家具、柜体及相邻界面之间的视觉连续。
- 选择时看什么
- 关注纹理、色泽、触感与应用场景。
- 用于何处
- 出现在家具主体、柜体、门板及相邻木质界面。
- 制作细节
- 拼接、收口与饰面，形成木材表面的细节。
- 如何选择
- 根据纹理、色泽、触感与应用部位选择木材与木质表面。
FROM CONCEPT TO CREATION
从图纸与材料，到一件成品
一件家具从图纸与材料样板开始，经过加工、组装和检查后成形。
查看产品与空间
设计与图纸
图纸明确尺度、结构、使用方式与空间关系。
材料与样板
比对触感、饰面与色泽，让材料、产品与空间协调。
制造与检查
图纸与材料进入生产，家具在加工、组装与检查中成形。